刮板薄膜蒸发器的生产过程主要由刮板和加热夹套组成，夹套内将被使用时加热蒸汽或导热油，当操作转轴上的刮刀，刮刀和加热夹套墙保持小间隙，通常是0.5~1.5毫米。
　　液体在预热后直接加入到上层蒸发器沿切线方向，在重力和旋转刮板的作用下，形成一个逆转电影发行的内表面，蒸发和浓缩，并不断在下降的过程中完成从底部的液体流量，二次蒸汽逃离。
　　在某些情况下，刮板薄膜蒸发器可以解决干燥、坚实的底部可以直接获得的产品。其加热时间短的材料，在使用的过程中，大约5秒至10秒，可以工作在真空的条件下，在运行时利于热敏性物料，这样我们就能保持组件不产生分解，保障产品的质量。
　　在运行的过程中，高粘度的内容可以处理，它的粘度可达100000厘泊材料，改变刮刀槽旋转方向，可以调整蒸发器材料的运行时间。
　　刮板薄膜蒸发器的蒸发部分缸体壁经过精密镗削和抛光处理，当利用表面不容易产生焦化和污染，设备，操作方便，产品指标调整容易，在密闭的条件下，能连续生产控制。